12月3日，中國建筑材料聯合會集中發布了7項“世界首創”“全球領先”的中國建材行業突破性科技成果，冀東水泥銅川有限公司的全球首條日產萬噸水泥“零員工”智能化生產線榮列其中，其以“AI+水泥制造”數字化工廠構建方法，為水泥工業的數智化升級提供了可復制的成功經驗。

　　12月6日，記者走進冀東水泥銅川有限公司生產智能控制中心，只見科技感十足的大屏幕上正顯示著智能工廠的三維立體模型。該公司經理助理周強介紹道，這里是整個工廠的核心部分，所有生產流程都在此完成。“從原材料進廠到水泥出廠，依托現實廠房設備，搭建了一個虛擬的三維數字‘孿生工廠’，工作人員對生產過程關鍵環節進行了仿真模擬，根據模擬運行數據優化調整工藝控制。3名工作人員只需輕點鼠標，整條生產線就能實現自動化運行。”

　　來到二樓的智慧運營中心，大屏幕上正顯示著各種操控界面。周強介紹，這里是整個工廠的運維保障中心，12名新型工程師對生產運行過程中的安全環保、質量控制、工藝調整、設備維護等相關數據進行處理，進一步挖掘分析數據價值，保障生產線安穩運行。

　　至此，一個“無人水泥工廠”打造完成。

　　傳統的水泥生產線，礦石開采—生料粉磨—熟料煅燒—水泥粉磨—水泥發運，整個流程大約需二三百人，而“無人水泥工廠”已實現生產流程自動化。生產一線每班也只需12名員工，就能完成操作控制、日常巡檢、水泥發運等工作。

　　為保障“無人水泥工廠”正常運轉，工廠建立了3.5萬個數據監測點位，構建了“AI+水泥制造”關鍵環節、核心領域數據模型及算法庫，研發了生產智能控制、能源管理等無人化系統，包括生產管理、質量管控、環保、安全等領域全部實現了無人化，建起了“數智驅動”的水泥“零員工”數字化工廠。

　　包裝車間，只見一個個包裝袋正在流水線上進行水泥自動裝袋，整個過程干凈有序，再也沒有傳統車間塵土飛揚的場景。而在裝車環節，司機只需刷一下卡，一袋袋水泥就會完成自動裝車。

　　行走廠區，循著“嗡嗡”聲，只見無人機正對廠區進行全覆蓋周例行巡檢，巡檢畫面實時傳輸到智慧運營中心。無人機搭載的紅外鏡頭能精準識別高溫區，快速發現安全隱患。

　　“‘無人水泥工廠’把工人從生產現場‘解放’出來，通過培訓轉崗到生產控制、智慧運營等新崗位，大大降低了勞動強度，也免除了風吹日曬之苦，讓他們切身感受到了科技帶來的幸福。”周強自豪地說。(來源：銅川融媒 )