向“新”向“綠”，推動煤化工產業價值躍升 ——探訪1500萬噸/年煤炭分質清潔高效轉化示范項目烯烴、芳烴及深加工工程

　　1500萬噸/年煤炭分質清潔高效轉化示范項目烯烴、芳烴及深加工工程施工現場(資料照片)。 受訪者供圖

　　吊臂揮舞、機器轟鳴……11月29日，記者走進位于榆林市榆神工業區的陜煤集團榆林化學有限責任公司1500萬噸/年煤炭分質清潔高效轉化示范項目烯烴、芳烴及深加工工程施工現場，只見一派熱火朝天的建設景象，建設者們搶工期、抓進度，持續刷新項目建設進度條。

　　該工程于2023年9月26日正式開工建設，是全球在建最大煤化工項目——1500萬噸/年煤炭分質清潔高效轉化示范項目的二期工程。

　　“在一期工程的基礎上，該工程以煤炭分質利用技術為核心，通過煤熱解、煤/半焦氣化及下游深加工技術系統集成，進一步延伸產業鏈，探索煤基烯烴和煤基芳烴耦合發展的新路徑，生產高附加值材料、電池電解液溶劑、可降解材料及特種油品等四大類45種產品。”陜煤集團榆林化學有限責任公司副總工程師、項目管理部經理蔡永宏介紹。

　　目前該工程進展如何?“二期一階段工程總占地約9190畝，我們投入420余名人員、調配350余臺機械車輛，正全力推進施工進度，確保如期完成項目建設任務。”蔡永宏介紹，該工程建成后，預計可實現年均銷售收入200億元，年稅后利潤40億元，可助力煤化工產業高端化、多元化、低碳化發展。

　　作為我國產業融合度高、技術集成復雜的煤炭轉化示范工程，該工程先期實施一階段工程，主要建設560萬噸/年煤制甲醇、148萬噸/年甲醇制烯烴及下游深加工裝置，生產聚乙烯、聚丙烯等8類產品合計277萬噸/年。

　　“我們在保證安全、質量可靠、投資可控的前提下，確保2027年6月空分裝置產出合格氧氮產品。”蔡永宏滿懷信心地說，二期工程建成后，預計年收入908億元、利潤308億元，為我省打造萬億級現代能源產業集群提供有力支撐。

　　為了實現綠色生產，該工程打出了一套減碳降碳固碳“組合拳”——

　　減碳——選擇先進工藝技術、優化全廠系統方案，從源頭減碳487萬噸;

　　降碳——以二氧化碳為原料，將熱解煤氣與二氧化碳反應重整制取合成氣，規劃生產PPC、EC等綠色產品，中間降碳約49萬噸/年;

　　固碳——配套規劃400萬噸/年CCS示范項目，10萬畝森林碳匯，末端固碳395萬噸/年。

　　“二期工程預計每年可減少碳排放合計931萬噸，與同類項目相比，可減碳30%以上，成效顯著。”蔡永宏介紹。

　　從2019年進入公司以來，蔡永宏便全身心投入全球產能最大的煤制乙二醇項目——180萬噸/年乙二醇工程的建設與生產。

　　與傳統的石油制乙二醇方法相比，該項目充分利用榆林煤炭資源稟賦，采用煤制乙二醇生產法，降低了生產成本以及我國乙二醇市場對外依存度，助推我國新材料產業實現高質量發展。

　　2022年10月9日，180萬噸/年乙二醇工程全流程打通;同年11月28日，裝置滿負荷運行……談及奮斗了5年的項目，蔡永宏如數家珍。

　　乙二醇是生產布匹的原料之一。如今，該項目生產的乙二醇產品大部分供給國內紡織行業廠家。

　　10月19日，陜煤集團榆林化學宇高新材料有限責任公司50萬噸/年DMC(碳酸二甲酯)項目一期工程一次性打通全流程，產出優級DMC產品。這標志著我國規模最大的電池電解液溶劑項目一期工程順利投產。

　　“我們引進甲醇氣相氧化羰基化法，以一氧化碳、氧氣、甲醇為原料制DMC，讓煤炭就地轉化成高附加值產品。”該公司總經理吳保章介紹，該項目生產的溶劑綠色環保，能應用到農藥、新能源汽車等領域，推動產業鏈向下游延伸。

　　1500萬噸/年煤炭分質清潔高效轉化示范項目烯烴、芳烴及深加工工程，180萬噸/年乙二醇項目，50萬噸/年DMC(碳酸二甲酯)項目……一個個子項目在榆林落地生根，為1500萬噸/年煤炭分質清潔高效轉化示范項目注入澎湃動能。

　　“1500萬噸/年煤炭分質清潔高效轉化示范項目年轉化煤炭約2700萬噸，通過將煤炭‘吃干榨凈’，最終形成高附加值材料、可降解材料、電池電解液溶劑、特種油品四大類終端產品，進一步帶動現代煤化工產業向高價值躍升。”陜煤集團榆林化學有限責任公司董事長王會民說。(記者 李旭佳 通訊員 薛蓉蓉)