記者 郭軍

　　8月下旬，河南游客王雷帶著孩子到韓城旅游。最后一站，住在當(dāng)?shù)氐挠H戚李峰說(shuō)：“走，到鋼鐵廠旅游去!”

　　8月26日，藍(lán)天白云下，陜西龍門鋼鐵有限責(zé)任公司(以下簡(jiǎn)稱“龍鋼公司”)綠樹成蔭。印象中“傻大黑粗”的鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)，如今已是風(fēng)景如畫的國(guó)家4A級(jí)工業(yè)旅游景區(qū)，每年有4萬(wàn)多人來(lái)這里旅游。

　　李峰帶著王雷到龍鋼公司旅游還有一層原因：去年冬季李峰家暖氣的熱源，就來(lái)自龍鋼公司。

　　過(guò)去，韓城市區(qū)集中供暖以燃煤鍋爐作為熱源。隨著城市建設(shè)的快速發(fā)展，集中供暖用戶量逐年增加，對(duì)供暖熱源的需求旺盛。為彌補(bǔ)供暖缺口，2023年4月，韓城市啟動(dòng)余熱利用清潔供暖項(xiàng)目建設(shè)，探索利用龍鋼公司生產(chǎn)中產(chǎn)生的沖渣水、爐壁冷卻水、燒結(jié)環(huán)冷機(jī)蒸汽、煉鋼區(qū)蒸汽、高爐煤氣、電廠煙氣等，為市區(qū)居民集中供暖。

　　“高爐煉鐵后產(chǎn)生的爐渣溫度高達(dá)1500攝氏度至1600攝氏度，需要通過(guò)沖渣水進(jìn)行冷卻，會(huì)產(chǎn)生約85攝氏度的沖渣熱水。同時(shí)，煉鐵燒結(jié)工序產(chǎn)生的環(huán)冷煙氣溫度可達(dá)400攝氏度。”龍鋼公司能源管控中心主任王明杰介紹，將這些余熱采集利用，再通過(guò)管道輸送到千家萬(wàn)戶，不但解決了鋼鐵企業(yè)高能耗、高排放難題，還減少了城市碳排放。

　　2024年2月初，供暖管網(wǎng)全線貫通，1座換熱總站、6座換熱分站建設(shè)完成，同年11月11日開始正式供暖。李峰是受益者之一。

　　老鋼企成了環(huán)保“優(yōu)等生”。

　　“為進(jìn)一步提高能源利用率，2024年龍鋼公司建成了一體化智慧管控平臺(tái)。這就像給生產(chǎn)線裝上了‘火眼金睛’，從原料進(jìn)廠到鐵水出爐，每個(gè)環(huán)節(jié)都看得清清楚楚，同時(shí)清晰記錄著各種余熱能源從產(chǎn)生、存儲(chǔ)到回收利用的全過(guò)程。”王明杰說(shuō)。

　　8月26日早上，龍鋼公司設(shè)備能源辦主任楊衛(wèi)鋒發(fā)現(xiàn)管控平臺(tái)正在報(bào)警，提示燒結(jié)機(jī)溫度異常波動(dòng)。“因?yàn)樘嵝鸭皶r(shí)，避免了設(shè)備損失。”楊衛(wèi)鋒說(shuō)。

　　“這個(gè)管控平臺(tái)連1度電、1立方米煤氣的消耗都算得清清楚楚，是集成數(shù)據(jù)采集、工藝分析、成本核算等功能的‘復(fù)合型選手’，為生產(chǎn)管理帶來(lái)了質(zhì)的飛躍。尤其在四級(jí)成本核算方面，平臺(tái)能夠敏銳地反映細(xì)節(jié)變化。”王明杰說(shuō)。

　　走在龍鋼公司廠區(qū)，王雷驚訝地問(wèn)：“鋼鐵廠怎么不見煙囪冒煙?”李峰卻一點(diǎn)也不驚訝，他知道這些年龍鋼公司對(duì)環(huán)保裝備進(jìn)行了全面升級(jí)。

　　龍鋼公司隸屬于陜鋼集團(tuán)。為有效控制顆粒物、二氧化硫等污染物排放，陜鋼集團(tuán)啃下全流程改造“硬骨頭”。2024年，陜鋼集團(tuán)燒結(jié)工序能耗較行業(yè)平均水平低13.41%，煉鐵高爐工序能耗較行業(yè)平均水平低2.56%，煉鋼轉(zhuǎn)爐工序能耗較行業(yè)平均水平低17.99%。

　　在傳統(tǒng)制造業(yè)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)綠色轉(zhuǎn)型，陜鋼集團(tuán)一直走在前列：替換老舊高耗能設(shè)備，從源頭降低能源消耗;采用智能巡檢、變壓器紅外雙視監(jiān)測(cè)等先進(jìn)技術(shù)，提升電氣系統(tǒng)運(yùn)行效率與安全性……

　　清潔運(yùn)輸是環(huán)保的重要一環(huán)。

　　4年前，陜鋼集團(tuán)啟動(dòng)清潔運(yùn)輸電動(dòng)重卡替代項(xiàng)目。電動(dòng)重卡相較于傳統(tǒng)燃油車具有綠色、零排放、無(wú)污染等優(yōu)勢(shì)，動(dòng)力更強(qiáng)勁、運(yùn)輸更高效。截至目前，陜鋼集團(tuán)已替換電動(dòng)重卡107輛(其中龍鋼公司87輛，漢鋼公司20輛)，并同步配套建設(shè)了2個(gè)充電站、2個(gè)換電站，每年可減少二氧化碳排放9000噸左右。

　　漢江是我國(guó)南水北調(diào)中線工程的重要水源地。讓漢鋼公司引以為傲的是：公司距離漢江直線距離僅3公里，又是耗水大戶，卻沒(méi)有讓一滴廢水流進(jìn)漢江。

　　實(shí)現(xiàn)廢水零排放，漢鋼公司是怎么做到的?

　　漢鋼公司安全環(huán)保部部長(zhǎng)羅朝陽(yáng)介紹，公司投建中央水處理系統(tǒng)，采用“分質(zhì)供水、梯級(jí)排水、系統(tǒng)大循環(huán)”工藝，實(shí)現(xiàn)了新水多級(jí)利用、廢水重復(fù)使用、富余水高效利用。

　　在漢鋼公司中央水處理中心，波光粼粼的水面與花木相映成趣。兩個(gè)總占地面積約4000平方米的鋼筋混凝土儲(chǔ)水池引人注目。

　　“1號(hào)水池是企業(yè)生產(chǎn)應(yīng)急水池。2號(hào)水池每年可收集雨水90萬(wàn)立方米。”漢鋼公司公輔中心能源雙碳組主管李軍漢說(shuō)，每隔4小時(shí)，化驗(yàn)人員會(huì)采集一次樣本，對(duì)處理后水的濁度、pH值、硬度等8項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，確保污水處理達(dá)標(biāo)，可以安全使用。

　　為了把節(jié)水落到實(shí)處，漢鋼公司落實(shí)公司領(lǐng)導(dǎo)、用水管理部門、各生產(chǎn)作業(yè)區(qū)和班組責(zé)任人等四級(jí)管理責(zé)任，形成了全方位監(jiān)督管理體系。

　　目前，漢鋼公司噸鋼耗新水1.4立方米(遠(yuǎn)低于行業(yè)定額3.6立方米)，工業(yè)用水重復(fù)利用率98.68%(行業(yè)平均水平98.39%)，在節(jié)水技術(shù)方面擁有8項(xiàng)授權(quán)專利。2024年，漢鋼公司入選工信部工業(yè)廢水循環(huán)利用典型案例名單。