□ 記者 張寶勤
身為一名普通工人,卻通過改進技術使變速箱零部件加工時間從原來的55分鐘縮短到10分鐘,使質量和效率實現大幅提升。他就是李鋒,現為陜西法士特汽車傳動集團有限責任公司殼體三車間旋壓組數控加工中心操作工、高級技師。
談及榮譽,李鋒說:“我只是盡心盡力做好本職工作,公司卻給我這么高的榮譽,我將以更加嚴謹的工作作風和百倍的工作熱情投入到今后的工作中。”
加班加點試制新品
李鋒善于鉆研,技術過硬,對工作認真負責,在集團公司數控加工新設備調試、新產品試制、加工程序優化提升、新員工培訓等工作中表現突出,是生產一線技術骨干的典型代表。
為了配合集團公司的新產品開發,李鋒經常加班加點進行新產品的試制工作。2016年至今,他先后完成了緩速器、減速機、船用變速箱、S變速箱、AT/AMT變速箱等40余種新產品多個系列的殼體,以及卡特彼勒、沃爾沃等公司多個新產品的試制工作,并以精湛的操作技能、扎實的工作作風、旺盛的工作激情,不僅保質保量完成了各項試制任務,為后續批量生產打通了工藝路線,同時也極大激勵了公司研發團隊。
2016年3月,李鋒所在車間承接了公司S變速箱殼體類零件的試制任務。在工藝編排中,加工中殼倒擋輪安裝位使用的是三面刃銑刀,由于噪音大、震動大,震紋明顯,加工工件表面粗糙度達不到工藝要求,且加工時間長達50分鐘,李鋒一邊仔細觀察,向老師傅請教,一邊查閱大量和鋁合金加工相關的技術資料,提出對原有刀具的寬度、切削前角進行改動,用增加分削槽的方法解決了這一難題。新的刀具使用后噪音明顯下降,粗糙度滿足了工藝要求,后經持續優化加工參數,使加工時間從原先的55分鐘降到了10分鐘,質量和效率都比以前大大提升。
優化工藝提高效率
李鋒發揮自己的專長,持續優化加工工藝,不斷提高產品品質和加工效率,成效顯著。
針對車間五大類殼體零件的加工特征和機床特點,他反復查看圖紙、翻閱資料,編寫了大量新的加工程序用來替代原有程序,減少了操作人員在程序修改中的工作量和出錯率;針對數控加工設備是雙工作臺,操作中可能存在加工程序與工作臺不符的狀況,他在程序中增加雙工作臺識別功能,避免反復交換工作臺可能引發的撞機。他還大膽建議工藝部門在工藝編寫中運用反鏜加工、反銑、復合刀具、金剛石刀具等新思路,積極探索產品精度提高、效率提升的新方法。
2016年10月,由于市場需求猛增,殼體三車間生產壓力不斷加大,產能提升變得尤為迫切。為此,車間成立了以李鋒為主,以生產調度、生產準備和工藝員等相關人員組成的產能提升攻關小組,通過對車間14條生產線的加工工藝、刀具參數等進行持續優化,加速推廣新型刀具提高加工效率等手段,有效提升了產能,滿足了市場需求。那段時間,李鋒吃住都在車間,經過長達半個多月的努力,車間的單機產能大幅提升并數次打破記錄。
頻頻參賽超越自我
2008年李鋒進入工廠,在公司的培養和關懷下,他迅速成為生產一線的技術骨干,從2010年起先后代表公司參加省市各類技能大賽,并多次取得優異成績。
2010年,公司舉辦第二屆數控技能比武大賽,李鋒獲得數控加工中心組第二名,并取得代表公司參加全國數控技能大賽陜西賽區選拔賽的資格。隨后,李鋒不負眾望獲得了第四屆全國數控技能大賽陜西賽區數控銑第五名,并榮獲“陜西省技術能手”稱號。
2014年,公司比武大賽拉開戰幕,李鋒憑借豐富的經驗擔負起培訓參賽選手的重任。他不厭其煩地解答選手的各類問題,并把自己參賽的經驗和心得毫無保留地傳授給參賽選手,組織他們進行模擬考試。在他的幫助下,他所在的殼體三車間派出的選手獲得了數控銑車組第一名,以及在前十名中占一半的佳績。
傳授技術培養新人
在做好本職工作的同時,李鋒利用技能上的優勢,積極帶新人,擔任集團公司數控加工設備內訓師、陜西省職業技能鑒定考評員。
近年來,李鋒每年的技術培訓不少于30課時,每年聽他講課和經他現場傳授技藝的工人達到200人次以上。他先后帶出100余名合格的新員工,這些員工分布于集團公司的各條生產線,他們大多已經成長為所在車間的技術骨干,其中黃亞光獲得了全國數控大賽金獎。目前,他所在的調試組已成為集團公司“技能人才”培訓基地。
在培訓工作中,不管是熟識的員工,還是其他分公司的員工,不管是備戰技能大賽的技術骨干,還是新入職的技術“菜鳥”,但凡來請教,李鋒都認真講解,直到對方完全理解。
2016年7月,李鋒接到對泰國公司機加工員工為期一個月機床操作培訓任務。在培訓中,他克服與泰國員工語言交流障礙等諸多困難,圓滿完成了培訓任務,受到泰國公司方和參訓員工的一致好評。
十多年來,李鋒先后獲得集團公司第二屆職工技能大賽第二名,第四屆全國數控大賽陜西賽區選拔賽職工組數控銑床第五名,集團公司多能工技能比武大賽第五名,多次被評為車間級先進個人,公司級質量標兵、先進個人,“法士特十大工匠”“陜西省技術能手”“陜西省杰出能工巧匠”“陜西省五一勞動獎章”。2019年他榮獲全國五一勞動獎章。
編輯: 羅亞秀
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