近年來，北元集團加大創新力度，通過質量文化建設、特色樹脂技術推廣、實驗室信息化系統打造、生產物資質量評價、六西格瑪項目等一系列舉措，全力開啟了公司的“大質量”時代。至此，一幅質量管理的“路線圖”，在企業發展新征程中徐徐展開……

　　“要將質量管理放在頂層管理設計中，全面構建產品質量、過程質量、服務質量等全域覆蓋，積極樹立北元‘大質量’管理典范。”提及質量管理系統提升，生產技術部質量主任師張友平說道。

　　精益管理|繪就質量強企“路線圖”

　　北元集團堅持“以完美產品和至臻服務 超越顧客需求 以持續創新和卓越追求 引領行業進步”的質量方針，建立了以質量體系建設、質量文化建設、質量隊伍建設以及員工零缺陷意識等內容為基石，以供應鏈質量、過程質量控制、卓越客戶服務等內容為支柱，以產品多元、品質完美、服務專業、品牌亮麗、客戶滿意為目標的質量管理模型“質量屋”。

　　對企業來說，重視質量是生存的基礎，是支撐企業高質量發展的關鍵。在原料管控方面，修訂發布了第七版《原輔材料驗收標準》，新增12項、變更38項、取消4項。開展了聚醚消泡劑、引發劑、終止劑、發泡劑等助劑的試用引入，礦化劑替代熟料、低熱值煤矸石替代黃矸石等原輔材料的創效試驗。在過程控制與檢測方面，持續推進首末件確認、統計過程控制、關鍵質量控制點等基礎管理工具的應用，首末件確認表已推廣至聚合釜清釜、振動篩篩網更換、微油冷熱態點火操作票等檢維修項目，創建12個質量預防標桿工程，初步形成統計過程控制月管控機制;投用鹽水濃度、液堿濃度、水泥粒徑﹑入爐原煤等30臺自動化、智能化儀器，提高了生產過程檢驗準確度和效率，降低了現場取樣檢驗的風險。在產品管控方面，修訂聚氯乙烯﹑水泥內控標準，編制聚氯乙烯及燒堿關鍵質量過程管控手冊，下發錦源化工有限公司產品分級分類管控考核辦法和蘭炭質量管控考核規定，逐步提升產品生產和出廠的管控要求。

　　市場導向|打通質量強企“快車道”

　　產品質量的優劣，不是企業自己說了算，必須由客戶來進行評判。北元集團先后引入PFMEA、SPC等國際先進的質量管理方法，深化運用DOE、QFD等先進質量管理工具，將質量工具全面推廣應用于工藝、設備、安全等各專業口，通過建立防控結合的精細化過程控制體系，應用機理圖、直方圖等數據分布方式，深入查找異常，分析驗證運行過程能力指數并提出改進措施。實施聚合E線引發劑連續滴加技術，開展消光劑連續滴加項目，研究中和劑對樹脂體積電阻率的影響，投用包裝料倉振動篩和固堿震散機，組織《通用硅酸鹽水泥》新國標的貫標和水泥細度篩余提升，投用蘭炭二次篩分系統，除鹽制水系統增加連鎖保護功能，有效提升公司產品質量。

　　客戶服務是軟實力，更是競爭力。北元集團引入國內著名產品質云系統搭建公司產品質量售后服務平臺，客戶可通過二維碼掃碼實現銷售網點在線查詢、產品性能在線瀏覽、質檢報告在線索取、售后服務在線申請等功能需求，氯堿和聚氯乙烯產品質云平臺自投用以來，在客戶授權GPS定位的前提下，為國內34個省級行政區、600余個市，累計為超過500家下游PVC客戶提供了掃碼及報告獲取服務，質云平臺具有操作簡單、服務便捷、綠色、節能等優點，深受下游客戶青睞。目前，北元集團已參與11項國家標準、5項行業標準和52項團體標準的制定和修訂，其中48項標準已正式發布實施，產品出口網絡覆蓋亞洲、非洲、歐洲等80個國家和地區，“北元”牌聚氯乙烯和高純氫氧化鈉產品被評為“陜西省名牌產品”，“北元”商標被評為“陜西省著名商標”。北元集團先后獲得“全國氯堿行業標準化工作先進單位”“聚氯乙烯行業標準化先進單位”等榮譽。(李建軍)