1月10日，榆林中科潔凈能源創新研究院150噸/年氫化鎂中試生產線在榆林一次性投料開車成功，產出首批合格產品。這是我國首個具有自主知識產權的百噸級氫化鎂中試生產線，標志著我國氫能儲運技術及關鍵材料制備取得重大突破。

　　氫化鎂儲氫量高、安全環保、可循環使用，是一種極具應用前景的儲氫材料，可用于儲能、航空航天、電池制造、醫學等領域。

　　該項目是榆林能源革命創新示范區重要支撐平臺榆橫綜合中試及示范基地首套投用的中試項目，由榆林中科潔凈能源創新研究院和大連富德金煜新能源有限公司聯合建設。該項目基于中國科學院大連化學物理研究所專利技術，總投資5000萬元，占地面積1416平方米，攻克了規模化制備鎂基儲氫材料的技術難題。整條中試生產線現場無人值守、自動化運行，實現了氫化鎂的高效化、連續化、數字化生產。

　　“該項目去年12月27日投料試車。為提高材料性能、優化工藝流程，我們逐級開展了從小試到中試放大試驗及相關工程試驗，持續對批量化生產技術進行迭代升級，當前制備的氫化鎂產品材料在250攝氏度下熱解放氫量大于7wt%(質量百分比)，1000次循環使用后儲氫量大于6.5wt%，是傳統高壓氣態儲氫密度的5倍。氫化鎂材料常溫常壓下可以安全運輸，安全性相比氣態氫有極大的提高。”榆林中科潔凈能源創新研究院鎂基固態儲氫實驗室副主任、高級工程師魏江浪告訴記者，該高性能氫化鎂材料能夠提供高安全、高效率、低成本的氫能儲運解決方案。

　　可靠實用的儲氫、制氫技術是當前氫能產業發展亟待解決的關鍵問題之一。我國首部能源法已于今年1月起施行，首次明確將氫能納入能源管理體系。這條氫化鎂中試生產線的開車，將規模化制備和發展氫化鎂基儲氫材料及其相關技術，對解決氫能行業共性關鍵問題——“安全高效儲運氫”具有重大意義。

　　(記者 李旭佳)