一束束激光如同一枚枚“繡花針”，在密閉空間中舞動，將金屬粉末逐層熔鑄成細節(jié)精巧、結(jié)構(gòu)復雜的零部件……這是記者5月30日在西安鉑力特增材技術(shù)股份有限公司(以下簡稱：鉑力特)的車間里看到的場景。

　　連日來，記者在采訪中了解到，這家從西北工業(yè)大學實驗室走出的企業(yè)，用十余年時間破解了金屬3D打印領(lǐng)域多項“卡脖子”技術(shù)，以3D打印技術(shù)為支點，助推西安產(chǎn)業(yè)變革的巨輪破浪前行。

　　“每一次技術(shù)和產(chǎn)品的突破，對我們來說都很重要，它們是公司整體發(fā)展中的一塊又一塊基石。”提及公司近年來發(fā)展的關(guān)鍵節(jié)點，鉑力特相關(guān)負責人告訴記者，“完成階段性的突破后，要繼續(xù)趕路!”

　　打破創(chuàng)新要素壁壘

　　鍛造“硬核”技術(shù)底座

　　鉑力特的發(fā)展軌跡，映射著西安打破創(chuàng)新要素壁壘的持續(xù)攻堅。

　　成立于2011年的鉑力特，最初是從西北工業(yè)大學實驗室一個服務(wù)于國產(chǎn)大飛機的科研項目中走出來的。彼時，多數(shù)人對3D打印還很陌生。

　　試粉末、調(diào)參數(shù)、拓市場、優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計……在不懈努力之下，2014年，鉑力特研發(fā)制造的第一臺金屬3D打印設(shè)備亮相;2019年，鉑力特在上交所科創(chuàng)板掛牌上市。目前，鉑力特的研發(fā)方向涵蓋3D打印全產(chǎn)業(yè)鏈，包括設(shè)備、工藝、原材料以及軟件等，為用戶提供全方位的金屬增材制造與再制造技術(shù)解決方案。

　　值得一提的是，作為中國金屬增材制造領(lǐng)域的先行者，鉑力特的蓬勃發(fā)展并非孤軍奮戰(zhàn)的結(jié)果，而是多方協(xié)同創(chuàng)新的結(jié)晶。

　　一方面，鉑力特強力整合研發(fā)資源。

　　依托國家企業(yè)技術(shù)中心等高端平臺，鉑力特牽頭承擔“國家重點研發(fā)計劃”等工作。2024年，鉑力特承擔的“大型關(guān)重結(jié)構(gòu)件規(guī)模化激光高效高穩(wěn)定增材制造的應(yīng)用示范”項目，正是瞄準行業(yè)共性難題，集結(jié)產(chǎn)學研優(yōu)勢力量協(xié)同攻堅的典范，不僅提高了成果轉(zhuǎn)化效率，而且有效分散了研發(fā)風險與成本。

　　另一方面，鉑力特將人才培養(yǎng)視為重中之重。

　　2021年，鉑力特成立金屬增材制造技術(shù)人才培養(yǎng)聯(lián)盟，校企合作的版圖已覆蓋西安航空學院等十余所院校，源源不斷地為行業(yè)輸送“既懂理論、又能實戰(zhàn)”的高技能人才，為產(chǎn)業(yè)長遠發(fā)展筑牢根基。

　　截至2024年底，鉑力特累計申請專利688項，展現(xiàn)出“技術(shù)突圍”的硬核實力。

　　攻堅應(yīng)用場景

　　生動詮釋技術(shù)賦能產(chǎn)業(yè)升級

　　眾所周知，技術(shù)的創(chuàng)新價值，唯有在應(yīng)用場景中方能更好地體現(xiàn)。

　　鉑力特深諳此道，其技術(shù)突破始終緊扣市場需求，在多個領(lǐng)域掀起“場景革命”，生動詮釋了技術(shù)如何賦能產(chǎn)業(yè)升級。

　　以傳統(tǒng)鞋模制造領(lǐng)域為例，鉑力特帶來了技術(shù)革新——為告別手工雕刻與CNC加工的高耗材、長周期、高污染模式，鉑力特通過其金屬激光選區(qū)熔化技術(shù)，實現(xiàn)相關(guān)重要領(lǐng)域的一次成形，花紋呈現(xiàn)更立體，可實現(xiàn)金屬耗材減少20%、制造時間縮短30%，助力鞋模領(lǐng)域效率提升、成本優(yōu)化、工藝革新，為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)注入綠色高效的新基因。

　　在消費電子領(lǐng)域，鉑力特為某國產(chǎn)品牌折疊屏手機打造的核心部件——鉸鏈中的翼板與外轉(zhuǎn)軸中框，讓這款手機擁有更輕、更薄、更強的折疊結(jié)構(gòu)。

　　“通過28道精密工序，我們將3D打印鈦合金商業(yè)化產(chǎn)品的最小尺度紀錄從0.3毫米改寫成0.15毫米。”鉑力特相關(guān)負責人告訴記者，不僅如此，相關(guān)產(chǎn)品在性能上也實現(xiàn)了飛躍——鉸鏈整體剛性提升36%，強度提升120%，核心組件抗沖擊能力提升100%。這些改變，有助于讓折疊屏手機在更加輕薄的同時擁有超強的耐用性。

　　持續(xù)創(chuàng)新+生態(tài)構(gòu)建

　　創(chuàng)新閉環(huán)清晰呈現(xiàn)

　　記者在采訪中發(fā)現(xiàn)，站在國產(chǎn)替代從“能用”邁向“好用”的關(guān)鍵節(jié)點，鉑力特展現(xiàn)出清晰的進階路徑，其模式的核心在于：持續(xù)創(chuàng)新+生態(tài)構(gòu)建，驅(qū)動技術(shù)價值在產(chǎn)業(yè)深層次爆發(fā)。

　　面對產(chǎn)業(yè)鏈上游的“卡脖子”隱憂，鉑力特未雨綢繆，快速推進核心元器件國產(chǎn)化替代進程，加快建設(shè)高品質(zhì)鈦合金、高溫合金工廠，力求從源頭實現(xiàn)關(guān)鍵原材料與核心部件的自主可控，為技術(shù)的穩(wěn)定迭代與應(yīng)用拓展掃清障礙。

　　不僅如此，鉑力特還努力促進技術(shù)創(chuàng)新與綠色發(fā)展同頻共振。

　　結(jié)合金屬3D打印工藝低能耗、低排放、低噪音等特點，2024年，鉑力特研發(fā)運行自動化生產(chǎn)線，整合粉末循環(huán)模塊、粉末清理模塊和廢料回收模塊，構(gòu)建閉環(huán)粉末流轉(zhuǎn)系統(tǒng)，實現(xiàn)原材料高效循環(huán)利用，從源頭減少浪費與廢棄物的產(chǎn)生。

　　事實上，從鉑力特實驗室里一次次的重要突破，到“西安技術(shù)”在鞋模制造、消費電子領(lǐng)域的創(chuàng)新應(yīng)用;從國家級平臺的聚合賦能，到產(chǎn)教融合共同體的協(xié)同攻堅……一條以“技術(shù)研發(fā)—場景革命—集群共生”為核心的創(chuàng)新閉環(huán)已然清晰呈現(xiàn)，“西安智造”的嶄新圖景在創(chuàng)新鏈、產(chǎn)業(yè)鏈的無縫對接中加速繪就。

　　文/記者 李欣怡 圖/受訪單位 供圖